UBD研磨螺桿的抗高溫能力主要通過材料選擇、結構設計、表面處理及冷卻系統優化等多方面實現，確保其在高溫環境下保持穩定性和長壽命。
UBD研磨螺桿采用鈷基合金或高溫合金,這些材料在高溫下仍能保持高硬度和抗磨性,適用于加工玻璃纖維、陶瓷粉等腐蝕性添加劑。不銹鋼因其耐氧化和耐瘸蝕特性,也常用于高溫環境，尤其在食品行業。鈷基合金螺桿可耐受800℃以上的高溫熔融狀態，而氮化鋼螺桿在持續高溫下不易軟化或變形。部分合金通過添加鉬、鈦等元素提升高溫穩定性，延緩熱疲勞。螺桿分為喂料段、熔融毀和計量段,各段螺槽深度和壓縮比設計合理，避免局部過熱或物料滯留導致的溫升失控。嚙合同向雙螺桿設計通過剪切分散熱量，配合電磁加熱技術實現溫控精度，減少熱應力。機筒內置液體冷卻通道或風冷系統，快速導出螺桿摩擦和物料塑化產生的熱量，防止溫度累積。部分型號采用雙層螺桿結構，內崆通冷卻介質直接降溫。表面鍍鉻或氮化處理可增強抗磨性和耐腐蝕性,減少高溫下的摩擦損耗。雙圓弧螺紋軌道設計降低接觸應力，延長工況下的壽命。螺桿表面拋光或噴涂特氟龍涂層，減少物料粘附，避免因積碳導致局部過熱。高溫潤滑脂或固體潤滑劑確保高溫下滾珠或螺紋軌道的順暢運行。如加工含30％玻璃纖維的工程塑料時，鈷基合金螺桿的抗高溫腐蝕性能顯著優于普通碳鋼。電磁加熱技術的應用使雙螺桿擠出機節能50％以上，同時溫度均勻性提升，減少熱變形風險。定期檢測螺桿磨損，避免過度磨損導致高溫性能下降。操作規范培訓和及時更換潤滑劑，可延長環境下的使用壽命。
UBD研磨螺桿的抗高溫能力是材料、結構、熱管理協同作用的結果。選型時需根據具體溫度范圍、加工物料特性及冷卻需求綜合評估。未來或通過納米涂層和智能溫控技術進一步提升高溫適應性。