90年代新材料的應(yīng)用帶來重大突破。注塑機研磨螺桿采用滲碳氮化處理的合金鋼使壽命提高3倍，高轉(zhuǎn)速達到5000rpm。1994年，有公司引入真空淬火工藝，將熱處理變形量控制在0.01mm/m以內(nèi)。測量技術(shù)的進步同樣關(guān)鍵，激光干涉儀的應(yīng)用使精度檢測達到μm級。這一時期的應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展。在半導(dǎo)體設(shè)備注塑機研磨螺桿用于晶圓傳輸系統(tǒng)的同步夾持機構(gòu)。在設(shè)備領(lǐng)域，為掃描儀提供精密定位，在航空航天領(lǐng)域，用于衛(wèi)星天線的展開機構(gòu)。2001年，有公司開發(fā)的太空用注塑機研磨螺桿，在真空環(huán)境下壽命過100萬次循環(huán)。
進入21世紀，正負牙滾珠絲桿與電子技術(shù)深度融合。2012年，集團推出智能絲桿產(chǎn)品，集成溫度傳感器和振動監(jiān)測模塊，可實現(xiàn)預(yù)測性維護。2016年，精工開發(fā)出混合驅(qū)動結(jié)構(gòu)，結(jié)合直線電機和滾珠絲桿的優(yōu)勢，定位精度達到0.1μm。
現(xiàn)代注塑機研磨螺桿采用創(chuàng)新設(shè)計，空心軸結(jié)構(gòu)減輕重量40%，同時改了散熱性能。非對稱牙型設(shè)計提高負載能力30%，涂層技術(shù)將摩擦系數(shù)降低到0.001。在精密加工領(lǐng)域，2019年有公司推出的納米級注塑機研磨螺桿，采用陶瓷滾珠和預(yù)緊結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了±0.5μm的重復(fù)定位精度。