大導程滾珠絲桿的振動監(jiān)測采用ICP型加速度傳感器監(jiān)測絲桿軸向和徑向振動，振動速度值過2.8mm/s時應預警。高頻振動分量突增往往預示保持架早期損壞。摩擦力矩通過伺服電機電流反算或直接安裝扭矩傳感器測量，摩擦系數(shù)波動超過+15％基準值表明潤消失效或滾道損傷。好質(zhì)量大導程絲桿摩擦系數(shù)應＜0.003。軸向竄動使用百分表配合鋼球置于絲杠端部中心孔測量，軸向竄動應≤0.01mm，差需檢查軸承預緊力和鎖緊螺母扭矩。導程誤差采用激光干涉儀或高精度光柵尺實時測量，動態(tài)行程誤差檢測系統(tǒng)可達到+1μm/m的測量精度。C0級絲桿要求任意300mm行程內(nèi)誤差≤+3μm 。反向間隙通過正反向微動測量回程差，大導程絲桿因結(jié)構(gòu)特點間隙通常較大，但過0.02mm需調(diào)整預緊力。直線度光學自準直儀或電子水平儀檢測導軌安裝基面的直線度，要求0.01mm/m,不良的直線度會加劇滾珠偏載。紅外熱像儀可全面打描溫度分布，發(fā)現(xiàn)局部過熱點。在線粘度傳感器監(jiān)測潤滑油品質(zhì)，油膜厚度＜1μm時觸發(fā)自動潤滑。油脂潤滑點需監(jiān)控注脂壓力和注脂量。聲壓級過78dB或出現(xiàn)明顯高頻嘯叫，可能預示滾珠循環(huán)異常。可采用麥克風陣列進行噪聲源定位。白光干涉儀檢測螺紋滾道表面粗糙度，輪廓儀分析滾道幾何形狀。聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷，渦流檢測表面裂紋，特別關(guān)注返向器區(qū)域。基于振動頻譜、 溫度趨勢、摩擦系數(shù)等多參數(shù)融合的故障預測算法，可提前3-7天預警潛在故障。大導程滾珠絲桿在運行過程中可能出現(xiàn)各種典型故障，需要建立系統(tǒng)化的診斷流程和處理方法。精度失效問題。主要是定位誤差、重復定位精度惡化。可用激光干涉儀檢測全行程導程誤差曲線，檢查伺服系統(tǒng)跟隨誤差是否同步增大。測量溫度分布，評估熱變形影響。調(diào)整預緊力至5-8％額定動負荷。補償導程誤差改了散熱條件。運行中出現(xiàn)高頻嘯叫或低頻共振。振動頻譜分析，識別特征頻率，檢查滾珠直徑離散度。