在進(jìn)行研磨絲桿批發(fā)時(shí)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能，需從關(guān)鍵方面進(jìn)行全面檢查，并嚴(yán)格參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
檢查絲桿表面是否光滑無(wú)瑕疵，確保無(wú)裂紋、劃痕、氣泡、銹蝕或氧化斑點(diǎn)，這些缺陷會(huì)直接影響抗用性和傳動(dòng)精度。表面需無(wú)油污、鐵屑?xì)埩簦苊庋b配時(shí)污染配合部件。測(cè)量絲桿直徑、螺距、螺紋高度等參數(shù)，外徑公差需符合標(biāo)準(zhǔn)，偏差控制在+0.05mm以?xún)?nèi)。檢測(cè)直線度、圓度、圓柱度等，確保無(wú)彎曲或變形，直線度誤差需0.01mm/m。使用激光測(cè)量?jī)x或千分尺驗(yàn)證定位精度和回差，高精度研磨絲桿的重復(fù)定位誤差應(yīng)+0.01mm。確認(rèn)材料符合標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼抗拉強(qiáng)度需2800MPa,不銹鋼需耐腐蝕。通過(guò)洛氏硬度計(jì)檢測(cè)，研磨絲桿表面硬度應(yīng)達(dá)HRC58-62,芯部硬度適中以保證抗沖擊性。抽樣測(cè)試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等，確保負(fù)載能力符合設(shè)計(jì)要求。研磨絲桿表面粗糙度需sRa0.05um，以減少摩擦磨損。檢查是否經(jīng)過(guò)淬火等處理，確保硬度和抗磨性均勻。通過(guò)顯微鏡觀察螺紋齒形是香均勻，避免加工誤差導(dǎo)致傳動(dòng)卡滯。檢查輪廓變化、表面痕跡，使用千分尺或激光儀測(cè)量關(guān)鍵尺寸，對(duì)比原始設(shè)計(jì)規(guī)格，磨損量出允許范圍需淘汰。確認(rèn)潤(rùn)滑脂充盈均勻、無(wú)變質(zhì)，潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致早期磨損。在模擬負(fù)載下進(jìn)行低速和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否平穩(wěn)無(wú)異響，背隙需＜0.005mm。絲桿應(yīng)標(biāo)注精度等級(jí)、材質(zhì)、 批次號(hào)等信息。檢查質(zhì)檢報(bào)告、合格證、材質(zhì)證明等是否齊全，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建議按5％至10％比例抽樣檢測(cè)，高精度應(yīng)用需全檢。先選擇具備高精度研磨設(shè)備和成熟工藝的廠家。
通過(guò)以上步驟，可篩選出符合高精度、高可靠性要求的研磨絲桿，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。