注塑機(jī)100-350噸絲桿拆卸工藝規(guī)范

更新時(shí)間：2025-11-20 點(diǎn)擊:75次

注塑機(jī)100-350噸絲桿拆卸是設(shè)備大修的關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。100-350噸注塑機(jī)的絲桿拆卸需根據(jù)設(shè)備噸位采取差異化方案。

先切斷主機(jī)電源，釋放液壓系統(tǒng)壓力。使用百分表檢測絲桿軸向竄動(dòng)量并記錄，測量螺桿與機(jī)筒間隙。準(zhǔn)備拉馬、液壓千斤頂和加熱裝置，確認(rèn)車間起重設(shè)備額定載荷。

對于100噸級設(shè)備，先拆除料筒固定螺栓，使用頂絲均勻頂出料筒。200噸級以上設(shè)備需先拆卸注射座導(dǎo)軌，用液壓千斤頂支撐注射裝置整體。拆卸聯(lián)軸器時(shí)做好定位標(biāo)記，使用三爪拉馬緩慢拉出，避免損傷平鍵。

采用感應(yīng)加熱器對絲桿尾部加熱至150-180℃，利用熱膨脹差值輕松分離絲桿與驅(qū)動(dòng)套。350噸設(shè)備需同步使用2臺(tái)100噸液壓千斤頂對稱施力，確保絲桿軸向平穩(wěn)移出。全程監(jiān)測絲桿直線度，偏差控制在0.02mm/m以內(nèi)。

遇銹蝕咬合時(shí)，采用滲透油浸泡12小時(shí)后，交替使用熱風(fēng)加熱和液氮冷卻的溫差法松動(dòng)。螺紋損傷需先用三角銼維護(hù)導(dǎo)角，嚴(yán)重變形須采用線切割工藝分解。

拆卸完成后立即清洗各部件，檢測絲桿磨損量、跳動(dòng)公差和螺紋完整性，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。規(guī)范操作可避免設(shè)備二次損傷，確保大修質(zhì)量。

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