國產滾珠絲桿生產需結合材料、工藝、精度控制及質量管理等多環節嚴格把控。
重載高速場景先選GCr15等高碳鉻軸承鋼，需控制硫磷含量0.015%，碳分布梯度差0.05%以提升均勻性。腐蝕環境選用316L不銹鋼，但需注意其熱處理工藝差異。預處理包括兩次正火，細化晶粒并減少殘余應力。坯料需經光譜分析確保成分達標，避免后續加工因雜質或偏析導致性能缺陷。適用于C5級以上絲桿,但周期長,成本高，需配合螺紋磨床多輪精磨。五軸聯動加工中心可實現中精度生產，適合批量需求。成本低、-致性高，但僅適合低精度場景，需優化工藝槽設計以釋放應力。螺母內螺旋槽需與絲桿螺紋精密匹配，反向器設計影響滾珠流暢性，需數控機床工至微米級公差。滾珠材質推薦氮化硅陶瓷,抗磨且降低摩擦熱。螺紋部分感應淬火至HRC58-62,回火溫度控制+5°C以內，避免硬度不均或變形。研磨拋光至Ras0.2um,減少摩擦磨損。重載絲桿可鍍鉻或滲氮提升表面硬度。精度等級匹配數控機床需C3級以上,檢測重點為任意300mm行程誤差。預壓不足會導致背隙或垂直下滑，需根據負載動志測試預緊力，重載場景預壓量需增加20%-30%。高速絲桿需G25級動平衡校正，出廠前需激光干涉儀檢測導程誤差及疲勞壽命。。滾壓工藝符合要求,磨削廢屑需回收處理。高精度絲桿月產40-60根,需優化數控設備利用率，中低精度可提升至100根以上。電型問題防備熱變形，中空強冷結構設計，如南京工藝的超精密絲桿可控溫。疲勞測試需模擬實際負載周期，確保≥100萬次循環無失效。
國產滾珠絲桿生產需從材料、工藝到檢測全鏈路嚴格管控，結合應用場景選擇工藝路線。南京工藝等頭部企業已通過反向式行星滾柱絲杠等創新技術突破市場。但中小廠商需重點關注成本與精度的平衡。